Fusion : Nouvelle stratégie d’ébauche FAO « Evidemment multiaxes »

Autodesk continue d’enrichir les capacités de Fusion dans l’environnement FAO, avec l’arrivée de la nouvelle stratégie : Evidemment Multi-axes.

En effet depuis la dernière mise à jour de Février 2026, les utilisateurs équipés de l’extension Manufacturing, disposent désormais de cette stratégie d’ébauche dédiée au multiaxes.

1- Pourquoi une nouvelle stratégie multi-axes ?

• Les stratégies d’ébauche 3D peuvent parfois atteindre leurs limites pour usiner :
  • Des pièces avec contre-dépouilles
  • Accéder à des zones profondes avec des outils montés courts, pour un maximum de rigidité
  • Ou encore pour optimiser l’engagement outil sur des géométries complexes (fraises tonneaux sur des pales)

2- Principe de la stratégie d’ébauche « évidemment multi-axes » : Garder un engagement outil optimal avec une charge constante

L’objectif est de maintenir un engagement matière constant tout en orientant l’outil en fonction de la géométrie pièce, et des collisions.

Fusion adapte l’inclinaison en tant réel en fonction des capacités machines (3, 4 ou 5 axes).

Fusion limite les variations de charge, améliore la stabilité de l’usinage pour une meilleure durée de vie outil.

Résultat : moins de vibrations et une qualité de surface améliorée.

3- Paramétrage et réglage de la stratégie :

• Dans un 1^er temps sélectionnez votre outil (Fraise hémisphérique, torique, tonneau)

• Dans l’onglet « Multi-axes » sélectionnez le type d’usinage en fonction de votre machine (3, 4, ou 5 axes)

La stratégie peut être utilisée en 5 axes simultanés, mais également en 4 axes ou 3+2 axes indexés pour sécuriser certaines approches par exemple.

• Dans l’onglet « Géométrie » sélectionnez les Surfaces de fond, qui serviront de références pour le calcul des trajectoires outils (une flèche bleue apparait pour afficher la normale de surface qui servira de référence pour l’orientation de l’axe Z outil) :

• Sélectionnez ensuite les Surfaces de plafond qui serviront également pour le calcul des trajectoires outil :

• Dans l’onglet « Passes » vous avez différents choix suivant la forme de votre pièce :

Le type d’usinage : Poche ou / Adaptatif :

• Le mode de coupe (3 choix possibles) :

• • Fusionner haut et bas (vos trajectoires outils seront évolutives en fonctions des géométries de votre pièces sur les sélections « surfaces de plafond » et « surfaces de fond »

Exemple de calcul avec « Fusionner haut et bas » :

(Les trajectoires sont évolutives suivant la hauteur pour épouser les géométries variables du haut et du bas)

Exemple de calcul avec « depuis le haut » sélectionné :

(Les trajectoires sont parallèles à la géométrie des surfaces de plafond)

Exemple de calcul avec « depuis le bas » sélectionné :

(Les trajectoires sont parallèles à la géométrie des surfaces de fond)

4- En résumé

• Cette nouvelle stratégie trouve tout son sens dans :
  • Les moules et empreintes d’injection
  • Les pièces aéronautiques
  • Les formes médicales spécifiques

Elle permet :

• • De conserver des outils montés plus courts (donc plus rigides)
  • De réduire les zones non usinées et reprises
  • D’optimiser le temps global de cycle d’usinage

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Rendez-vous le mois prochain pour un nouvel article du blog APLICIT ! 😉