AUTODESK FUSION
par secteur d’activité

Autodesk Fusion répond bien aux besoins des entreprises de mécanique générale souhaitant disposer d’un environnement intégré regroupant CAO, FAO et gestion des données.

Sa polyvalence permet de couvrir les besoins courants en usinage 3 axes et 4 axes positionné, tout en offrant une montée en puissance progressive vers des stratégies plus avancées.

Aplicit accompagne ces structures dans une mise en œuvre pragmatique de Fusion, avec un focus sur la fiabilité des parcours, l’optimisation des temps de cycle et la structuration des méthodes de programmation.

Dans le secteur de la plasturgie, la maîtrise des géométries complexes et la qualité des surfaces sont déterminantes, notamment pour la fabrication d’outillages et de pièces techniques.

Fusion permet de gérer la conception des pièces et la programmation associée dans un environnement unifié, facilitant la continuité entre bureau d’études et atelier.

Aplicit accompagne les équipes dans la mise en place de stratégies adaptées aux formes complexes et aux exigences de répétabilité propres à ce secteur.

Dans les environnements dédiés à la gravure et au micro-usinage, la précision des parcours et la finesse des détails sont essentielles.

Fusion permet de programmer efficacement des opérations fines et répétitives, tout en conservant une cohérence globale entre conception et fabrication.

Aplicit intervient notamment dans l’adaptation des post-processeurs et l’optimisation des stratégies afin de garantir une parfaite adéquation entre programmation et machine.

Le secteur des moules et outillages exige des stratégies d’usinage avancées et une gestion rigoureuse des surfaces complexes.

Fusion intègre des outils de programmation 3 axes et multi-axes adaptés aux pièces à forte valeur ajoutée et aux géométries exigeantes.

Aplicit accompagne les équipes dans l’optimisation des stratégies de finition, la sécurisation des parcours et l’adaptation aux environnements machines spécifiques, afin d’assurer qualité de surface et répétabilité.

Fusion permet de combiner conception, préparation à la fabrication additive et opérations d’usinage dans un environnement cohérent.

Cette continuité facilite la gestion de pièces hybrides nécessitant plusieurs étapes de fabrication.

Aplicit accompagne l’intégration de ces flux et la structuration des méthodes associées, afin de garantir une transition fluide entre conception, impression et reprise d’usinage.

Dans les activités de tôlerie et de chaudronnerie, la maîtrise des mises à plat, des développés et de la préparation des opérations de fabrication est essentielle.

Fusion permet de concevoir les pièces et de préparer les éléments nécessaires à la fabrication dans un environnement unique.

Aplicit accompagne les entreprises dans la structuration des flux numériques entre conception et atelier, afin de sécuriser les échanges et d’améliorer la cohérence des données.