Dans la simulation d'injection plastique sous Autodesk Moldflow, la modélisation du système d'alimentation à l'aide d'éléments poutres (beam elements) est une norme industrielle appréciée pour sa rapidité de mise en œuvre et sa légèreté de calcul. Toutefois, cette simplification géométrique peut devenir un piège si elle est appliquée uniformément, sans égard pour la physique locale. La zone du seuil d'injection est, par définition, le siège de variations brutales : c'est ici que le polymère subit les taux de cisaillement les plus élevés et les pertes de charge les plus drastiques avant de pénétrer dans l'empreinte.
Si le maillage en poutres est trop grossier à cet endroit critique (par exemple, un seul élément pour représenter toute la longueur du seuil), le solveur est mathématiquement contraint de moyenner ces phénomènes extrêmes. Cela conduit inévitablement à une sous-estimation de la pression d'injection et à une mauvaise prédiction de l'échauffement par cisaillement, compromettant ainsi la fiabilité de l'étude de compactage et de gauchissement. Pour capturer la réalité rhéologique, une densité de maillage accrue localement est impérative.
Les captures d'écran ci-dessous montrent l'impact d'un maillage fin du seuil sur les résultats, et par la suite, nous allons montrer une méthode pour raffiner rapidement les éléments poutres au niveau du seuil :
Figure 1: Evolution de la pression à la commutation et du taux de cisaillement
Figure 2 : Evolution de la fraction de couche solide au seuil pour différentes discrétisation
Utilisez l’outil « Zone de remaillage » pour augmenter le nombre d’élément poutre rapidement sur le seuil :
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