Moldflow cartographie de chemin

Moldflow : Comment réaliser une cartographie de chemin ?  Une cartographie de chemin permet à l’utilisateur d’examiner un résultat sur un ensemble de nœuds ou de triangles sélectionnés. Il permet ainsi d’obtenir une courbe « résultat sélectionné en fonction de la position » Pour créer une cartographie de chemin personnalisée, il est nécessaire de créer un nouveau résultat en sélectionnant l’option dans la fenêtre de gauche. (voir image ci-dessous) Il est ensuite nécessaire de copier le numéro des nœuds ou des triangles à examiner dans la boite de dialogue du résultat : Vous pouvez par exemple examiner la déformation d’un ensemble de nœuds sélectionnés : Ou examiner le retrait volumique sur une zone afin d’identifier les variations « brusques » de retrait volumique :            

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Rendu réaliste : couplage MOLDFLOW / FUSION 360

Rendu réaliste : couplage MOLDFLOW / FUSION 360 Vous avez la possibilité dans Fusion 360 de réaliser du rendu réaliste sur vos pièces / assemblages. Vous allez ainsi pouvoir jouer sur les textures, matériaux, luminosité, caméra, environnement ou réaliser de la décalcomanie afin de créer le rendu souhaité. L’autre avantage de ce rendu réaliste est de pouvoir intégrer les défauts d’esthétique (retassures) liés à l’injection des plastiques qui ont été au préalable calculé dans Moldflow. En effet, Moldflow calcule la valeur des dépressions en mm dans les zones présentant des risques. Il est ensuite possible d’exporter le résultat au format .fbx (fichier résultat maillage avec les dépressions) pour ensuite l’intégrer dans FUSION 360.

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MoldFlow Assistant automatique – modéliser les systèmes d’alimentation

MoldFlow Assistant automatique : utilisation pour modéliser très rapidement les systèmes d’alimentation L’assistant du système d’alimentation de Moldflow permet de créer de manière très rapide différents types d’alimentation : Sous-marin Capillaire Bloc chaud Courge Pour l’utiliser, il est nécessaire d’orienter la pièce pour l’axe Z du repère global corresponde à l’axe de démoulage avec l’orientation Z+ dans le sens du fourreau. Avant de lancer l’assistant, il est nécessaire de placer une entrée matière sur la pièce.   Exemple pour modéliser rapidement une courge : Placement du point d’injection   En plaçant le point d’injection sous la pièce, Moldflow va directement comprendre qu’il doit réaliser une courge.   Lancement de l’assistant système d’alimentation   Création de la courge en automatique    

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MoldFlow enregistrer une macro

MoldFlow : Comment enregistrer une macro ? Il est possible dans Moldflow d’enregistrer une macro (série de commandes) afin de gagner en rapidité et efficacité dans l’utilisation du logiciel, notamment sur des tâches répétitives. Vous trouverez ci-dessous la méthode pour réaliser une macro :    La macro est ensuite stockée en local ; il est donc possible de l’utiliser dans les futures études en cliquant sur exécuter la macro. Vous trouverez ci-dessous un exemple de macro réalisée afin d’isoler les rapports de forme élevés.    De plus vous pouvez enregistrer vos macros favorites et les exécuter encore plus rapidement.  

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MoldFlow différence entre une cartographie de sonde et une cartographie de sonde XY ?

MoldFlow : Quelle est la différence entre une cartographie de sonde et une cartographie de sonde XY ? Il est souvent utile d’examiner des résultats dans l’épaisseur de la pièce simulée avec Moldflow. En effet beaucoup de résultats rhéologiques intéressant se situe à cœur (le cisaillement par exemple) Pour cela, 2 types de cartographies sont disponibles : La cartographie de sonde et la cartographie de sonde XY La cartographie de sonde permet de créer un plan de coupe sur l’ensemble de la pièce et visualiser le résultat. (Voir image ci-dessous) La cartographie de sonde XY permet d’examiner de manière précise les résultats dans l’épaisseur d’une zone précisément identifiée. La cartographie ainsi réalisée permettra de voir l’évolution du résultat (axe des ordonnées) en fonction de la position dans l’épaisseur (axe des abscisses) (Voir ci-dessous)

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Moldflow: modifier directement le maillage

Comment changer une conception en modifiant directement le maillage ? La modification du maillage est possible sur un maillage Dual Domain. Cela permet d’être plus réactif si nous souhaitons modifier des épaisseurs et ainsi éviter de retourner sur un logiciel de CAO. La modification du maillage est possible grâce aux fonctions avancées de l’onglet modification du maillage. Les 2 fonctions utiles sont : « décaler » et « extruder ». Avec la fonction « décaler », il est possible de modifier localement des épaisseurs. Il est possible dans cette fonction de spécifier une distance d’atténuation qui va plus ou moins lisser les variations d’épaisseurs. Exemple : Augmentation de l’épaisseur local avec une distance d’atténuation de 2 mm Augmentation de l’épaisseur locale avec une distance d’atténuation de 10 mm : Avec une distance d’atténuation relativement importante les épaisseurs sont bien lissées ce qui permet d’éviter des variations brusques d’épaisseurs. Avec la fonction extruder nous pouvons également modifier la géométrie : Exemple : Augmentation de la hauteur […]

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Nouveautés MoldFlow 2019.0.5

La version MoldFlow 2019.0.5 est désormais disponible. Voici une liste non exhaustive des nouveautés de Moldflow : Une mise à jour de la base de données de matériaux ; 629 grades ont été ajoutés à la base de données thermoplastiques. Nouveaux fichiers CAO pris en charge : SolidWorks 2019 et JT 10.3 Correction d’un bug lié au calcul des propriétés mécaniques Il est désormais possible d’utiliser des LCS pour des conditions limites de contraintes.   Attention ! Pour l’installation de cette version 2019.0.5 il est nécessaire de désinstaller le SJM 7.3 et de le réinstaller dès lors que l’installation de la version 2019.0.5 a été effectuée   Voici un lien où vous trouverez un listing plus détaillé.

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Moldflow – Comment intégrer un fichier matière .udb stocké en local sur son PC ?

Moldflow – Comment intégrer un fichier matière .udb stocké en local sur son PC ? Les matières plastiques, celles des presses à injecter, les aciers correspondent à des fichiers .udb dans Moldflow. Voici les différents formats en fonction de la nature du fichier : Fichiers presses .30007.udb Fichiers matière plastique .21000.udb Fichiers matière moule .20020.udb Il est possible de recevoir un fichier matière .udb directement du fournisseur matière lorsque celle-ci n’est pas présente dans la base de données Moldflow. Il est également possible de créer soi-même son propre fichier (matière thermoplastique à l’aide du logiciel Moldflow DataFitting, matière moule ou sa propre presse à injecter). Le fichier ainsi réalisé sera donc sauvegardé en local sur votre PC et pourra directement être intégré à votre étude. Voici la démarche à suivre pour intégrer ce fichier à une étude Moldflow : Sélectionner une matière à Rechercher (X2) à Clique sur le dossier jaune et récupérer le fichier .udb stocké en […]

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Quel niveau de maillage choisir sur Moldflow ADVISER ?

Quel niveau de maillage choisir sur Moldflow ADVISER ? Sur Moldflow Adviser, il existe 4 niveaux de maillage : Le niveau 0 Le niveau 1 Le niveau 2 Le niveau 3 • Le niveau 0 ne doit jamais être utilisé car le maillage résultant est beaucoup trop grossier et les résultats risquent fortement de ne pas être représentatifs. • Dans le cadre d’une étude sur une pièce seule le niveau 1 peut être intéressant afin d’obtenir très rapidement une tendance fiable. Cependant nous conseillons systématiquement d’utiliser le maillage de niveau 2 pour éviter des risques. • Dès que la simulation est réalisée sur un moule multi empreinte le niveau 2 ou 3 doit être utilisé. • Le niveau 2 est suffisant pour un moule 2 empreintes. • A partir d’un moule 4 empreintes il est préférable de choisir le niveau 3 afin d’avoir un raffinement suffisant dans les petites zones techniques comme le seuil d’injection par exemple. […]

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Correction d’un fichier CAO dans FUSION 360

Correction d’un fichier CAO dans FUSION 360 Fusion 360 est un outil qui va vous permettre de corriger les éventuelles erreurs de votre CAO. 1ère étape : rechercher les erreurs Dans l’onglet « Model / Inspect », la fonction « Validate » va vous permettre d’identifier les zones problématiques. Les zones problématiques se mettent dans une couche isolée dans l’arbre de construction. La pièce est donc devenue surfacique. 2ème étape : correction des erreurs La correction des erreurs pourra se faire à l’aide de l’onglet « Patch » Les fonctions suppression d’une face, création d’une face de fermeture et coudre les faces sont très utiles pour corriger les erreurs. La création d’une face de fermeture va vous permettre de combler les trous. La fonction coudre vous permettra d’avoir une unique surface : Après correction la pièce redevient volumique :

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Moldflow : Comment modifier les propriétés de l’interface synergy par défaut ?

Moldflow : Comment modifier les propriétés de l’interface synergy par défaut ? La modification des propriétés de l’interface synergy vous permettra de gagner du temps lors de votre utilisation de Moldflow. Voici le chemin pour accéder aux propriétés par défaut : Il vous sera ainsi possible de modifier par exemple les paramètres du solveur de moulage par injection 3D (effet d’inertie, gravité, diamètre de contact au seuil, nombre de résultats intermédiaires …) ou votre presse à injecter par défaut (vous pouvez par exemple augmenter la pression d’injection maximale machine autorisée afin de ne pas saturer en pression).

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Comment passer en solveur voxel pour un calcul conformal cooling ?

Comment passer en solveur voxel pour un calcul conformal cooling ? Un nouveau solveur pour la dynamique de fluides basé sur le maillage voxel a été implémenté dans Moldflow. Il s’agit d’une nouvelle option pouvant être utilisée afin d’avoir des temps de calcul plus court tout en conservant la qualité de résultats du solveur précédent.

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Réalisation d’un volume de fluide interne dans FUSION 360

Réalisation d’un volume de fluide interne dans FUSION 360. Pour créer un volume interne dans Fusion 360, il faut d’abord créer les différentes faces de fermetures via l’onglet patch afin de pouvoir extraire le volume interne. Exemple sur un bloc empreinte afin d’obtenir les passages d’eau : Ensuite dans l’onglet modèle nous allons choisir l’option volume de fluide : Ensuite il suffit de sélectionner le corps et les faces de fermetures pour générer le volume interne. Remarque : Le corps CAO du passage d’eau pourra être importé dans Moldflow afin d’extraire le filaire en automatique.

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Comment choisir une matière équivalente dans Moldflow ?

Comment choisir une matière équivalente dans Moldflow ? Il existe une grande variété de matières pouvant être utilisées pour produire une pièce plastique, chacune contribuant à des qualités différentes du produit final. Pour obtenir des résultats d’analyse les plus précis possibles, il est important que vous sélectionniez pour votre simulation une matière similaire ou proche à la matière réelle que vous avez choisie pour la pièce. Nous pouvons trouver rapidement une matière équivalente dans Moldflow via différents filtres de recherche : – Famille du polymère – Type de charges – Pourcentage de charges – Indice de fluidité MFR

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Comment créer une vue partagée dans Autodesk Moldflow Insight 2019 ?

Comment créer une vue partagée dans Autodesk Moldflow Insight 2019 ? Une vue partagée va pouvoir être réalisée dans Autodesk Moldflow Insight 2019 afin de faciliter la communication sur un résultat. Avec cette fonction, il sera possible de partager une image d’un résultat en fournissant aux collaborateurs un lien internet. Il suffit de sélectionner l’onglet « vues partagées » Puis créer une nouvelle vue partagée et la nommer. Un lien internet est ensuite communiqué : En copiant le lien dans le navigateur, le viewer autodesk s’ouvre, il est alors possible de visualiser le résultat partagé. Remarque : La vue partagée sera automatique supprimée après 30 jours.

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