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Saviez-vous que Fusion dispose d’un module CAO tôlerie permettant la conversion d’un solide en tôle ?

Vous pouvez parfois recevoir d’un client, un ensemble de pièce de tôlerie exporté en fichier .step.

 

Dans cet article nous allons voir comment :

  • Convertir un corps solide en tôle
  • Faire une mise à plat, pour calcul des dimensions de découpe
  • Programmer une découpe laser avec les post-processeurs génériques intégrés dans FUSION.

 

1- La fonction « Convertir en tôle » :

  • Commencez par charger votre ensemble. step sur Fusion
  • Dans l’ensemble ci-dessous, on distingue bien que tous les corps sont en solide, notamment la lame du chasse-neige :

 

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  • Dans le menu « Tôlerie », cliquez sur Créer / Convertir en tôle :

 

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  • Sélectionnez ensuite le corps à convertir.
  • Automatiquement l’épaisseur du corps est détectée et Fusion vous propose une règle de tôlerie adéquate depuis votre bibliothèque.

 

Ci-dessous épaisseur 5mm pour le corps :

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  • Sélectionnez la bonne règle puis validez : le corps se converti en tôle :

 

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2- Créer une mise à plat de la tôle :

 

  • Depuis le menu déroulant « Créer », cliquez sur « Créer une mise à plat » :

 

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  • Sélectionnez la face fixe (face plane qui servira de référence pour le dépliage.) :

 

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  • La mise à plat s’ouvre automatiquement.

Si les longueurs ne sont pas correctes, vous pouvez les affiner en modifiant le facteur k de la règle de tôlerie utilisée :

 

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  • Vous pouvez ensuite :
    • Directement exporter votre mise à plat au format .dxf à l’aide du bouton « Exporter » dans l’environnement « mise à plat »
    • Ou programmer la découpe au laser / plasma ou jet d’eau dans l’environnement fabrication.

 

3- Programmation de la découpe laser (avec écriture du Gcode pour la machine de découpe) :

  • Passez dans l’espace de travail « Fabrication »
  • Créer un posage de fabrication (vous pouvez également créer une étude d’imbrication si besoin pour réduire vos chutes dans les plaques de tôle) :

 

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  • Dans ce posage créez vos trajectoires de découpe / gravures :

 

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  • Vous pouvez ensuite simuler vos trajectoires pour vérification :

 

 

  • Pour écrire le programme CN : dans le menu « Actions », cliquez sur l’onglet « Post-traiter » :

 

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  • Sélectionnez le post-processeur adapté à votre machine de découpe (Exemple : Amada Laser) :

 

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  • Puis cliquez sur « Post-traitement » pour écrire le programme CN :

 

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Pour toute question ou commentaire sur cet article, n’hésitez pas à contacter notre support : support@aplicit.com

Rendez-vous le mois prochain pour un nouvel article du blog APLICIT ! 😉