L’Impact de la Modélisation de la Buse Presse dans Moldflow
Dans le domaine de la fabrication de pièces plastiques injectées, la précision et l'efficacité du processus sont essentielles pour garantir la qualité du produit final. Un outil clé dans l'optimisation de ce processus est le logiciel Moldflow, largement reconnu pour ses capacités avancées de simulation d'injection. Parmi les nombreux facteurs influençant le résultat d'une simulation, la modélisation de la buse presse au bout du système d'alimentation joue un rôle crucial. Cette composante, souvent négligée, peut avoir un impact significatif sur la précision des résultats obtenus, influençant directement la qualité et la cohérence des pièces produites.
La buse presse, en tant que dernier maillon du système d'alimentation, régule le flux de matière fondue dans le moule. Une modélisation précise de cette partie du système permet de mieux prédire les comportements du matériau, les pressions nécessaires, et les potentiels défauts de fabrication. Sans une représentation adéquate de la buse presse, les simulations peuvent conduire à des imprécisions, affectant ainsi l'efficacité du processus de fabrication et augmentant les risques de défauts.
Vous trouverez ci-dessous un comparatif pour montrer l'impact entre une modélisation sans la buse et avec la buse :
Ici, on peut voir que le profil thermique du front d’écoulement est complètement différent avec la buse. La modélisation de cette dernière peut également impacter le calcul des pertes de charge en fonction de la matière utilisée. Pour plus de précision, contactez-nous au support.
Ces articles peuvent vous intéresser :
[tds-section background="#000000" textcolor="#FFFFFF" opacity="80"] Cet article fait partie de nos [...]
Vous rencontrez des problèmes de stabilité lors de la création de dessin avec l'outil de mise en plan d'Inventor ? Avant de soupçonner un problème de type matériel, la première source d'investigation se trouve au niveau des options de l'application dans l'onglet Outils.
Traditionnellement, lors des simulations éléments finis, un maillage raffiné fournit des résultats plus précis. D'un autre côté, plus le maillage est important, plus le temps de calcul est long. L'idée de cet article est d'exposer une méthode permettant d'avoir un bon compromis entre le temps de calcul et une précision satisfaisante, cela à travers une étude de convergence de maillage.
[tds-section background="#000000" textcolor="#FFFFFF" opacity="80"] Cet article fait partie de nos [...]