MoldFlow : Comment paramétrer les calculs sur plusieurs serveurs avec le Simulation Compute Manager ? Avec l’installation de Moldflow 2021, le gestionnaire de calculs (ancien Job Manager) a été remplacé par le Simulation Compute Manager. Il apporte entre autres, plus de stabilité dans les calculs lancés et réalisés. Cependant, son réglage diffère dans la partie Distribution des calculs sur d’autres machines. En effet, on peut plus facilement distribuer les calculs. Pour cela, on doit définir le serveur de calcul au lancement de celui-ci (ce réglage sera conservé par la suite) : De plus, on pourra enfin administrer les calculs sur cette nouvelle machine :
Moldflow : Augmenter la vitesse de calcul d’une simulation
Moldflow : Augmenter la vitesse de calcul d’une simulation Il est possible, dans les paramètres de solveur avancés, d’augmenter le nombre de threads pour la parallélisation du calcul de remplissage, compactage et gauchissement. Cela diminue le temps d’exécution du calcul mais va augmenter l’utilisation des ressources du serveur. Voici les options possibles : Automatique (par défaut) Thread unique (pas de parallélisation) Maximum Spécifier le nombre de threads L’option « Maximum » doit être utilisée pour diminuer le plus possible le temps de calcul. Les modifications se font dans les fenêtres qui se situent dans « Paramètres du solveur » : Les images suivantes montrent où modifier le nombre de threads durant le calcul. Cette manipulation permet de gagner au minimum 10% de temps de calcul.
Comment réaliser un couplage associatif entre Simstudio et Simulation Mechanical ?
Comment réaliser un couplage associatif entre Simstudio et Simulation Mechanical ? Voici la manière de s’assurer un couplage associatif entre l’outil de correction et simplification géométrique Simtudio et Autodesk Simulation Mechanical. Les étapes à suivre : Lancer SimStudio Tools et ouvrir un modèle existant « .SimStudio » Réaliser ses changements sur la CAO Transférer la géométrie dans Simulation Mechanical via le complément « ADD-INS > Simulate in Mechanical » De cette manière-là (et uniquement celle-ci), le paramétrage de l’analyse sera conservé. Note : Simulation Mechanical possèdes des valeurs par défaut qui vont écraser les paramètres durant le transfert : noms de pièces, couleurs et propriétés matière. Dans Simulation Mechanical, utilisez le menu « Outils > Options > Application Options > CAD Import > Global CAD Import Options » pour fixer les défauts choisis avant le transfert de SimStudio Tools vers Simulation Mechanical.
Autodesk Simulation Moldflow Adviser Changer le type de maillage
Comment changer le type de maillage sous Autodesk Simulation Moldflow Adviser ?
Autodesk CFD modéliser une résistance thermique de contact
Autodesk CFD modéliser une résistance thermique de contact Dans le cadre de simulations thermiques par conduction, il peut être primordial de prendre en compte la présence d’une fine couche de colle, celle-ci ayant une influence non-négligeable sur les échanges de chaleur. L’épaisseur de cette fine couche étant bien souvent très faible vis-à-vis des épaisseurs des autres composants de votre modèle, sa modélisation en volumique pose alors problème. En effet, pour avoir un modèle pertinent, il convient d’avoir au moins 3 éléments dans l’épaisseur, pour une bonne prise en compte de la conduction. Une telle contrainte entraine donc une augmentation très importante du nombre d’éléments (et du temps de calcul associé!). Pour éviter cela, nous pouvons utiliser un matériau surfacique. Il nous suffit, dans le mode matériau de sélectionner la surface de contact entre le composant et le PCB, puis de choisir le type de matériau « Résistance de contact » puis de renseigner dans les […]
Simulation Mechanical et Nastran : Autodesk Simulation Mechanical intègre désormais des solveurs Nastran
Simulation Mechanical et Nastran : Autodesk Simulation Mechanical intègre désormais des solveurs Nastran Autodesk et Aplicit ont le plaisir de vous annoncer que la dernière mise à jour de leur logiciel de calculs, Autodesk Simulation Mechanical intègre en standard, pour aucun surcoût, la possibilité de lancer leurs calculs (*) au standard Nastran. La préparation des modèles se fait dans l’interface classique d’Autodesk Simulation Mechanical. Lors du lancement du modèle, l’utilisateur dispose du choix de lancer la simulation Soit avec les solveurs propres à Autodesk Simulation Mechanical Soit avec les nouveaux solveurs Nastran, via le menu ci-dessous Ces deux possibilités de lancement sont disponibles pour les types d’analyses suivants Statique linéaire Modale Flambement Thermique stationnaire Thermomécanique Des résultats supplémentaires sont également disponibles via l’éditeur Nastran également fourni dans le cadre de cette mise à jour Nous avons également le plaisir de vous annoncer que d’autres analyses sont disponibles au format Nastran avec une préparation à effectuer […]
Moldflow Comment importer une matière caractérisée par un fournisseur, n’appartenant pas à la base de données matière Moldflow ?
Moldflow Importer une matière caractérisée par un fournisseur, n’appartenant pas à la base de données matière Moldflow ? Afin d’importer une nouvelle matière dans la base de données Moldflow, il suffit de double cliquer sur la matière (pour choisir une matière) Cliquer sur import Choisir l’endroit du fichier .udb Retourner sur « Manufacturer » et descendez tous en bas, votre matière importée devrait apparaitre. Vous n’avez plus qu’à sélectionner la matière importée et lancer votre calcul.
Contenu des différents onglets des paramètres Simulation Mechanical : informations générales
Les différents onglets des paramètres relatifs à Autodesk Simulation Mechanical
Comment effectuer une demande d’amélioration ou de nouvelle fonctionnalité pour Autodesk Moldflow ?
Comment effectuer une demande d’amélioration ou de nouvelle fonctionnalité pour Autodesk Moldflow ?
Comment modifier les options dans Simulation Mechanical ?
Pendant une simulation quelconque réalisée avec Autodesk Simulation Mechanical, il y a énormément d’options et de symboles affichés relativement aux options d’entrée et de sorties disponibles.
Quel choix matériel pour Autodesk Moldflow Adviser ?
Pour une utilisation plus confortable de votre logiciel Autodesk Moldflow Adviser, nous vous conseillons le matériel informatique suivant
MOLDFLOW : Quel type de disque pour un calcul plus rapide ?
Beaucoup de clients se posent des questions sur comment rendre les calculs encore plus rapide.
On peut jouer sur le processeur (nombre ou fréquences) mais cela limitera toutefois certaines actions, par exemple le mesh statistics.
Par contre, si vous voulez accélérer la manipulation, opter pour un disque SSD peut être une bonne chose.
Pour rappel, un disque SSD (pour Solid State Disk) est un disque flash qui permet des accès extrêmement rapide aus données. A titre de comparaison, un disque classique transfère les données à 110 Mo/s là où un SSD fait la même en chose en 500Mo/s, soit 5 fois plus de données transférées dans le même temps.
Comme Autodesk Simulation Moldflow Insight transfère énormément de données, ce n’est pas négligeable.
Quel format importer dans Simulation Moldflow Insight 2014 ?
La version 2014 incluant Design Link – fonctionnalité auparavant payante permettant d’importer divers types de fichiers issus de la CAO -, on peut désormais se poser la question du type de fichier le plus pratique à importer.
Visualiser les erreurs pendant un calcul Simulation Mechanical
Pendant une simulation quelconque réalisée avec Autodesk Simulation Mechanical, des informations défient en nombre et rapidement dans fenêtre de calculs.
Ces informations sont d’une importance très élevée, notamment pour savoir si des soucis ou des problèmes quelconques sont arrivées ou sont dues à des insuffisances d’entrées de données durant la phase de prétraitement des modèles.
Performances Stations HP améliorées avec les cartes graphiques nVidia KEPLER
Performances Stations HP améliorées avec les cartes graphiques nVidia KEPLER Leaders sur le marché des stations de travail personnelles, HP intègre désormais dans ses Workstations les nouvelles cartes graphiques nVidia Quadro basées sur l’architecture Kepler (Quadro K600, K2000, K4000 et K5000) avec encore plus de cœurs CUDA. La technologie Kepler permet le calcul par le GPU encore plus performant, c’est à dire utiliser le processeur graphique (GPU) en parallèle du CPU (processeur) pour accélérer des tâches de calcul polyvalentes de science, de conception, de rendu et d’ingénierie. Plus de précisions sur l’Architecture de calcul hautes performances KEPLER sur le site nVidia : http://www.nvidia.fr/object/nvidia-kepler-fr.html
Comment réaliser une analyse thermomécanique avec Autodesk Simulation Mechanical
Comment réaliser une analyse thermomécanique avec Autodesk Simulation Mechanical Les écarts de température dans un ensemble peuvent causer des effets durables et importants sur la tenue mécanique de celui-ci. Des exemples de ce phénomène peuvent être ceux liés au montage de pièces entre elles où les pièces sont assemblées en chauffant l’une d’elles pour permettre ce montage (voir aussi le phénomène de frettage). Un autre exemple peut aussi être le fluage thermique, qui se définit par l’application d’une déformation permanente provenant d’une contrainte au-delà de la limite élastique – tel que cela est utilisé dans le comportement des métaux soumis à des chargements mécaniques ainsi qu’à des gradients thermiques dans le temps. Les effets thermomécaniques peuvent être simulés en couplant une analyse thermique (stationnaire ou transitoire) à une analyse mécanique (linéaire ou non linéaires [MES]). Le processus consiste en deux étapes principales: Réaliser une analyse thermique pour déterminer la distribution de température dans l’ensemble. Entrer […]
Analyse des contraintes dans Inventor : Affichage des couleurs
Analyse des contraintes dans Inventor Affichage des couleurs Après avoir lancé l’analyse des contraintes (simuler) il n’y a pas les dégradés de couleurs (contrainte de Von Mises). Ceci est dû aux options de l’affichage des couleurs. Pour corriger cela : (il faut d’abord quitter l’environnement de l’Analyse des contraintes) – Réactivez les Textures dans l’onglet Afficher. De retour dans l’environnement de l’Analyse des contraintes, vous obtiendrez les dégradés des résultats de l’analyse. Cette erreur d’affichage des résultats peut être dû aussi aux paramètrages de vos « Options d’Application« . Il faut garder cocher la case « Textures actives ».
Création d’un système de coordonnées local dans Autodesk Simulation Mechanical
Création d’un système de coordonnées local dans Autodesk Simulation Mechanical Lors de la définition des paramètres pour une analyse, il est assez courant et intéressant d’ajouter des conditions aux limites ou des chargements dans un repère de coordonnées autre que celui par défaut (à savoir cartésien), notamment pour les charges dans des directions non globales ou sur des géométries courbes. L’éditeur FEA pour Autodesk Simulation Mechanical propose la possibilité de définir un repère local (cartésien, cylindrique, ou sphérique), puis d’ajouter des charges ou conditions aux limites dans ce repère. Par exemple, prenons en exemple un modèle avec une surface cylindrique. Afin de définir un vecteur pour une force tangentielle, il n’est pas possible d’utiliser le repère de coordonnées cartésien. Il est nécessaire de définir un repère de coordonnées afin d’utiliser une direction locale. Voici la procédure pour définir un tel repère : Dans l’éditeur FEA, faire un click-D sur « Système de Coordonnées » afin d’accéder au […]
Comment réaliser une étude de convergence de maillage
Traditionnellement, lors des simulations éléments finis, un maillage raffiné fournit des résultats plus précis. D’un autre côté, plus le maillage est important, plus le temps de calcul est long. L’idée de cet article est d’exposer une méthode permettant d’avoir un bon compromis entre le temps de calcul et une précision satisfaisante, cela à travers une étude de convergence de maillage.
Inventor et Moldflow chez MIHB : des pièces plastiques complexes, bonnes du premier coup.
Producteur de pièces plastiques complexes principalement destinées au marché de l’automobile, MIHB a choisi d’intégrer Autodesk Simulation Moldflow pour concevoir ses moules d’injection, valider et optimiser les process. Après un an d’utilisation, les concepteurs obtiennent de très bons résultats et commencent à intégrer la thermique transitoire.
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