ETUDE DE CAS | TEMOIGNAGE CLIENT
ATELIER GEORGES
Autodesk Fusion pour la réalisation de menuiserie d'agencement
Pouvez-vous présenter l’Atelier Georges et votre savoir-faire ?
L’Atelier Georges est une menuiserie d’agencement 100% sur-mesure basée en Ile de France.
Nous sommes spécialisés dans la réalisation de projets résidentiels d’exception : cuisines, dressings, bibliothèques et décors bois complexes sur mesure.
Notre atout majeur réside dans notre maîtrise globale de la chaîne de valeur : nous gérons l’intégralité du processus, du design initial à la conception jusqu’à la fabrication et la pose finale chez le client. Le tout avec une grande précision et le souci permanent du détail.
Quels équipements et technologies utilisez-vous au quotidien ?
Nous nous appuyons sur des équipements de pointe pour garantir notre niveau d’exigence et de précision :
- Des centres d’usinage Homag, spécialisés dans le travail du panneau bois.
- Une CNC 3 axes Hammer (FELDER HNC3), idéale pour réaliser des pièces de petite taille en 3D continue.
Notre enjeu principal était de repousser nos limites créatives. Il était donc nécessaire pour nous d’intégrer une solution logicielle performante capable de lier directement la CAO à la FAO.
Fusion s’est imposé comme LA solution, notamment grâce à la disponibilité gratuite des post-processeurs adaptés à nos machines.
Pourquoi avoir choisi Autodesk Fusion et la formation Aplicit ?
Nous cherchions une solution complète, fluide et accessible pour piloter nos usinages.
La collaboration avec Aplicit nous a permis d’intégrer le logiciel Fusion directement au cœur de notre bureau d’études.
Ce partenariat nous a donné les moyens de repousser nos limites en matière d’usinage et de proposer à nos clients de nouvelles pièces, plus précises et de meilleure qualité.
Indéniablement, en plus de nous faire gagner du temps et d’améliorer significativement la qualité de nos produits, cela a permis de développer notre portefeuille clients et d’augmenter notre chiffre d’affaires.
Concrètement, comment s’est déroulée la formation et qu’en avez-vous retiré ?
Ce que nous avons le plus apprécié chez Aplicit, c’est leur approche 100% centrée sur nos projets.
Simon, notre formateur, est venu sur notre site de production et nous avons travaillé directement sur nos propres projets ainsi que sur nos propres machines.
Notre formation s’est articulé autour de deux cas pratiques majeures :
La conception de A à Z d’une pièce complexe
- Conception de la pièce en mobilisant l’ensemble de nos outils
- Programmation de toutes les trajectoires d’outils d’usinage
- Génération du programme CN et chargement sur la machine-outil
- Usinage en conditions réelles (ébauche puis finition) sur notre machine.
L’application d’une texture bois gougé à partir d’une image sur une pièce, puis l’usiner plutôt que de la créer à la main.
- Recherche et récupération d’une image de bois gougé
- Transformation de l’image en niveaux de gris pour la rendre exploitable dans Fusion
- Création d’un modèle de 3D de démonstration
- Application de la texture sur le modèle triangulé
- Programmation de l’usinage de la texture à l’aide d’une fraise hémisphérique Ø6mm
- Génération du programme et usinage effectif de la texture sur la machine
Que diriez-vous à un menuisier qui hésite encore à passer à la FAO avec Fusion ?
Fusion est devenu un outil indispensable dans l’ensemble de notre workflow FAO. L’investissement financier et humain est très faible, et s’avère donc très vite rentabilisé au regard du gain de productivité et de l’élargissement de nos possibilités créatives.
Si vous deviez résumer la collaboration avec Aplicit en quelques mots ?
Efficacité, fluidité, focus et compréhension fine du besoin client.
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