Fusion Manufacturing comment automatiser le réglage et le contrôle d’une pièce avec un palpeur CNC

Connaissez-vous les capacités de Fusion Manufacturing concernant le palpage 3D ?

L’intégration de fonctionnalités de palpage dans vos gammes d’usinage = automatisation, contrôle qualité, et gain de temps en atelier.

Fusion Manufacturing permet :

• palpage ;
• alignement de pièce ;
• inspection de surface ;
• mesure directement via palpeur monté sur broche.

 

1-Introduction — Le problème en atelier

Aujourd'hui, le réglage d'une pièce peut nécessiter :

• Réglage manuel du dégauchissage d’une pièce;
• prise de références d’origine manuelle ;
• contrôle après usinage ;
• corrections éventuelles ;
• plusieurs manipulations entre FAO, machine et contrôle (démontage et remontage de la pièce en machine).

 

Et si une partie de ces opérations pouvait être directement programmée dans Fusion et exécutée par la machine sans démontage ?

 

 

2. Qu'est-ce que le palpage dans Fusion ?

 

• Le palpeur CNC :

Bibliothèque de palpeurs RENISHAW et BLUM directement intégrées dans les outils FUSION :

 

 

• Différence entre palpage de réglage et inspection :

Le palpage de réglage va permettre de dégauchir une pièce suivant un axe rotatif par exemple, ou à définir une origine pièce sur un BRUT ou pièce FINIE

Le palpage d’inspection va permettre de contrôler une dimension (d’un alésage par exemple) après une opération d’usinage et avant le parcours de finition.

Elle peut également permettre le contrôle de différents éléments géométriques (plans, cercles, cylindres, rectangles …) pour création d’une feuille d’inspection (gamme de contrôle).

 

• Où ces opérations s'intègrent dans Fusion Manufacturing ?

 

Pour une prise d’origine :

Dans le posage d’usinage, avant les premières opérations d’usinage :

Exemple :

3. Régler automatiquement une origine pièce dans le programme d’usinage

Démonstration.

Workflow :

Chargement Pièce → Création posage → Palpage → Définition du repère → Usinage

 

4. Contrôler la pièce après usinage

 

Deuxième scénario :

Usinage → Palpage → Mesure → Comparaison / contrôle → Usinage finition

Exemple :

Une pièce possède un alésage qui doit respecter une dimension précise.

Après usinage ½ finition, le palpeur vient mesurer la géométrie directement sur la machine.

C'est là que nous pouvons compenser automatiquement l’outil (en fonction de la différence côte théorique / côté réelle mesurée) puis finir l’usinage avec l’outil corrigé.

 

5. Conclusion : Pourquoi intégrer le palpage dans le workflow Fusion ?

• Réduction du temps de réglage ;
• Meilleure répétabilité du positionnement ;
• Contrôle directement sur machine ;
• Réduction des manipulations ;
• Automatisation des opérations répétitives, cycles de palpages complexes impossible avec les cycles de palpages embarqués fournis par RENISHAW ou commande conversationnelle ;
• Possibilité d'intégrer le contrôle au processus de fabrication.
• Création de best fit d’origines en fonction des zones palpées et des déformations mesurées.

 

Permets de dégauchir la pièce en roto translation et de créer une nouvelle origine pièce.

 

 

 

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