PowerInspect OMV : Gestion des normales de contact

Sur certaines pièces de forme libre, vous pouvez être amenés à devoir orienter vos axes rotatifs machine (A et C), pour toujours palper vos pièces suivant l’axe Z uniquement, plutôt qu’en X, Y, Z.

Vos résultats de mesures ne seront que plus précis.

Cela évite les erreurs de mesure, par exemple avec la tige du palpeur qui touche la matière avant la bille du stylet, sur une surface inclinée.

Et réduit le risque d’erreurs de mesure dues à l’excentricité du palpeur.

**Réglage du mode palpage User Defined sur Surface Normal-Multi Axis :**

Tout d’abord il vous faut définir un groupe d’inspection et placer tous vos points de palpage nécessaires, en cliquant directement sur la CAO pièce.

2. Pour accéder aux différents parcours de palpages possibles, cliquez sur le menu déroulant « Palpage » après avoir ouvert le groupe d’inspection.

3. Puis choisissez le mode « SurfaceNormal-MultiAxis »

A présent si vous exécutez une simulation dans l’état, la machine bouge ses axes rotatifs pour être « normal à la surface » du premier point à palper UNIQUEMENT :

Les autres points restants seront mesurés en combinant les axes Z/Y ou Z/X.

Ce mode oriente la pièce au palpeur uniquement avant l’approche du 1^er point.

Idem si vous post-processer le programme, vous aurez une seule orientation sur les axes C et A, avant le 1^er point de contact seulement.

Réglage de l’option pour orientation de chaque point suivant sa normale de surface :

4. Cliquez sur le symbole bleu « engrenage » ci-dessous (paramètres)

5. Cochez le 2^ème paramètre « OrientateEveryPoint » ci-dessous, afin d’avoir une orientation des axes rotatifs avant chaque point et de mesurer verticalement uniquement suivant l’axe Z.