MoldFlow réaliser un meilleur ajustement après avoir compenser le retrait

MoldFlow : Comment réaliser un meilleur ajustement après avoir compenser le retrait ?  En version 2019.0.5, il est désormais possible de réaliser un meilleur ajustement après avoir compenser le retrait. Le meilleur ajustement affiche le résultat de déformation dans un repère qui minimise la déformation.   Dans les versions antérieures, il pouvait arriver que la pièce déformée se décale par rapport à la CAO de base lorsque nous réalisons une compensation du retrait. Cela pouvait fausser l’interprétation du résultat.   Exemple : Image de la pièce déformée après une compensation de retrait.   On remarque nettement que la pièce déformée est décalée par rapport à la CAO d’origine. Il est donc nécessaire de réaliser un meilleur ajustement sur le résultat de déformation. Pour cela nous devons aller dans l’onglet « Visualiser » puis « Meilleur ajustement » et ensuite sélectionner l’ensemble des nœuds de la pièce. Image de la pièce déformée après avoir réalisé le meilleur ajustement.  

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MoldFlow Suppression des fichiers temporaires

MoldFlow Suppression des fichiers temporaires  Afin de libérer de l’espace disque sur votre PC, il peut être judicieux de supprimer les fichiers temporaires générés après chaque calcul. Les fichiers temporaires sont créés dans 2 répertoires. Vous pouvez trouver ces 2 répertoires dans le SJM (simulation job manager) dans l’onglet préférences. Dans l’onglet préférences, vous trouverez 2 chemins où sont stockés les dossiers temporaires. (Transfert de fichier et résolution locale) Vous pouvez ainsi supprimer l’ensemble des éléments se trouvant dans ces 2 chemins afin de libérer de la place sur votre espace disque.  

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Moldfow: comment mailler une pièce symétrique et obtenir une symétrie de maillage?

Moldfow: comment mailler une pièce symétrique et obtenir une symétrie de maillage?   Lorsqu’on réalise un calcul sur une pièce symétrique, il est intéressant de s’assurer de la symétrie du maillage pour avoir un maillage plus régulier et donc un calcul plus précis. Pour obtenir cela, il existe une méthode simple dans Moldflow. Il faut tout d’abord réaliser un maillage surfacique de la pièce. Puis, il faut aller dans la fonction avancée « couper sur un plan » : Cela demandera alors de définir le plan de coupe à utiliser, le point de référence. En option, on peut demander à remplir le vide laissé, à lisser le maillage après la coupe et à inverser la sélection (conserver 1 côté plutôt que l’autre) : Sur l’exemple décrit, nous allons utiliser le plan XZ et le point de référence 0 0 0. De plus, nous allons décocher la case remplir le trou : Cela donnera ceci : Une fois ceci fait, nous allons […]

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MoldFlow Assistant automatique – modéliser les systèmes d’alimentation

MoldFlow Assistant automatique : utilisation pour modéliser très rapidement les systèmes d’alimentation L’assistant du système d’alimentation de Moldflow permet de créer de manière très rapide différents types d’alimentation : Sous-marin Capillaire Bloc chaud Courge Pour l’utiliser, il est nécessaire d’orienter la pièce pour l’axe Z du repère global corresponde à l’axe de démoulage avec l’orientation Z+ dans le sens du fourreau. Avant de lancer l’assistant, il est nécessaire de placer une entrée matière sur la pièce.   Exemple pour modéliser rapidement une courge : Placement du point d’injection   En plaçant le point d’injection sous la pièce, Moldflow va directement comprendre qu’il doit réaliser une courge.   Lancement de l’assistant système d’alimentation   Création de la courge en automatique    

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MoldFlow différence entre une cartographie de sonde et une cartographie de sonde XY ?

MoldFlow : Quelle est la différence entre une cartographie de sonde et une cartographie de sonde XY ? Il est souvent utile d’examiner des résultats dans l’épaisseur de la pièce simulée avec Moldflow. En effet beaucoup de résultats rhéologiques intéressant se situe à cœur (le cisaillement par exemple) Pour cela, 2 types de cartographies sont disponibles : La cartographie de sonde et la cartographie de sonde XY La cartographie de sonde permet de créer un plan de coupe sur l’ensemble de la pièce et visualiser le résultat. (Voir image ci-dessous) La cartographie de sonde XY permet d’examiner de manière précise les résultats dans l’épaisseur d’une zone précisément identifiée. La cartographie ainsi réalisée permettra de voir l’évolution du résultat (axe des ordonnées) en fonction de la position dans l’épaisseur (axe des abscisses) (Voir ci-dessous)

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Moldflow: modifier directement le maillage

Comment changer une conception en modifiant directement le maillage ? La modification du maillage est possible sur un maillage Dual Domain. Cela permet d’être plus réactif si nous souhaitons modifier des épaisseurs et ainsi éviter de retourner sur un logiciel de CAO. La modification du maillage est possible grâce aux fonctions avancées de l’onglet modification du maillage. Les 2 fonctions utiles sont : « décaler » et « extruder ». Avec la fonction « décaler », il est possible de modifier localement des épaisseurs. Il est possible dans cette fonction de spécifier une distance d’atténuation qui va plus ou moins lisser les variations d’épaisseurs. Exemple : Augmentation de l’épaisseur local avec une distance d’atténuation de 2 mm Augmentation de l’épaisseur locale avec une distance d’atténuation de 10 mm : Avec une distance d’atténuation relativement importante les épaisseurs sont bien lissées ce qui permet d’éviter des variations brusques d’épaisseurs. Avec la fonction extruder nous pouvons également modifier la géométrie : Exemple : Augmentation de la hauteur […]

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Comment créer un fichier de résultats pour lire dans Moldflow Communicator ?

Comment créer un fichier de résultats pour lire dans Moldflow Communicator ? Moldflow Communicator est un Viewer (visualiseur) gratuit permettant de lire des résultats issus de Moldflow. Il est disponible au lien suivant : https://www.autodesk.fr/products/moldflow/communicator-viewer Comment créer un jeu de résultat exploitable sur cet outil ? Il faut tout simplement aller sur les résultats que vous souhaitez exporter, faire un clic droit dessus et demander à « cocher pour l’exportation » : NB : il est aussi possible de choisir  « tout marquer pour l’exportation ». Cela permet d’exporter tous les résultats. C’est du coup plus rapide mais cela génère un fichier plus gros. Une fois ceci fait, il faut aller soit dans l’onglet résultat puis exporter et choisir « résultats Moldflow » Soit dans le menu en haut à gauche et choisir aussi Publier : Ensuite, il vous sera demandé de choisir un emplacement : Vous aurez aussi potentiellement un message indiquant qu’ il faudrait enregistrer les études pour être certain de prendre en compte les […]

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Moldflow – Comment intégrer un fichier matière .udb stocké en local sur son PC ?

Moldflow – Comment intégrer un fichier matière .udb stocké en local sur son PC ? Les matières plastiques, celles des presses à injecter, les aciers correspondent à des fichiers .udb dans Moldflow. Voici les différents formats en fonction de la nature du fichier : Fichiers presses .30007.udb Fichiers matière plastique .21000.udb Fichiers matière moule .20020.udb Il est possible de recevoir un fichier matière .udb directement du fournisseur matière lorsque celle-ci n’est pas présente dans la base de données Moldflow. Il est également possible de créer soi-même son propre fichier (matière thermoplastique à l’aide du logiciel Moldflow DataFitting, matière moule ou sa propre presse à injecter). Le fichier ainsi réalisé sera donc sauvegardé en local sur votre PC et pourra directement être intégré à votre étude. Voici la démarche à suivre pour intégrer ce fichier à une étude Moldflow : Sélectionner une matière à Rechercher (X2) à Clique sur le dossier jaune et récupérer le fichier .udb stocké en […]

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Comment voir les éléments dans l’épaisseur sur un maillage 3D dans Moldflow Insight ?

Comment voir les éléments dans l’épaisseur sur un maillage 3D dans Moldflow Insight ? Lorsque vous utilisez un maillage 3D dans Moldflow Insight et que vous faites une coupe, vous serez peut-être surpris de ne pas voir d’éléments dans l’épaisseur. Les nœuds sont bien présents mais pas les tétraèdres ! (éléments volumiques) Le développement a décidé de masquer les éléments pour simplifier l’affichage du modèle et ne pas trop solliciter la carte graphique. Par contre, pour vérifier l’intégrité du maillage dans l’épaisseur, vous pouvez souhaiter le voir. Mais alors comment faire ?? Il faut tout simplement créer un nouveau layer (couche) et affecter une moitié de pièce dans celui-ci : Puis masquer la couche nouvellement créée : Et dans ce cas, on voit bien les éléments dans l’épaisseur :

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Moldflow : Utilisation de Fusion pour vérifier la coïncidence d’assemblage

Utilisation de Fusion pour vérifier la coïncidence d’assemblage Lors de l’importation d’assemblage dans Moldflow, il est possible que les pièces ne soient pas en contact parfait. Cela pourra empêcher le maillage avec l’option Corrélation exacte et obliger à passer en option Fault Tolerant ou Ignore contact. Un moyen simple de vérifier les zones non coïncidentes et d’éventuellement les corriger est de basculer dans Fusion et d’utiliser le diagnostic d’interférence : En sélectionnant les pièces que vous souhaitez analyser, vous pourrez voir soit les interférences, soit les zones en contact surfacique : En faisant compute, vous affichez les zones en interférence. S’il n’y a pas d’interférences, vous aurez ce message : Si vous cochez Include coïncident faces, vous aurez en plus l’affichage des zones en contact surface/surface Suite à cela, vous pouvez via les outils de correction ou de déplacement de surface corriger le modèle pour que, à la fin, vous n’ayez que des surfaces en contact. De cette […]

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Moldflow : Comment modifier les propriétés de l’interface synergy par défaut ?

Moldflow : Comment modifier les propriétés de l’interface synergy par défaut ? La modification des propriétés de l’interface synergy vous permettra de gagner du temps lors de votre utilisation de Moldflow. Voici le chemin pour accéder aux propriétés par défaut : Il vous sera ainsi possible de modifier par exemple les paramètres du solveur de moulage par injection 3D (effet d’inertie, gravité, diamètre de contact au seuil, nombre de résultats intermédiaires …) ou votre presse à injecter par défaut (vous pouvez par exemple augmenter la pression d’injection maximale machine autorisée afin de ne pas saturer en pression).

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Emprunter la licence interface Moldflow

Emprunter la licence interface Moldflow dans certains cas, il est nécessaire d’avoir accès à une licence interface Moldflow durant un déplacement. Un moyen simple de résoudre cela est d’emprunter la licence Synergy de Moldflow. Attention, seule cette licence peut être empruntée. Les licence calculs ne disposent pas de la même fonctionnalité. Pour réaliser cette opération, il faut aller dans le menu en haut à droite About Autodesk Moldflow: ensuite, licence information en bas droite:   vous avez enfin accés au menu Borrow.   il ne vous reste plus qu’à choisir la date de retour de la licence:   Passé cette date, la licence sera automatiquement rendue. Vous pouvez aussi anticiper la restitution en faisant la même démarche une fois la licence empruntée et choisir du coup de restituer la licence.

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Moldflow – Comment accéder aux résultats de contraintes résiduelles en 3D ?

Moldflow – Comment accéder aux résultats de contraintes résiduelles en 3D ?   Depuis la version 2017, il est possible d’avoir des résultats de contraintes post déformation. Cependant, pour se faire, il faut plusieurs conditions : Au niveau de la fiche matière, dans l’onglet retrait, bien choisir le modèle résidual stress   Au niveau du solveur, dans la partie Warp, désactiver l’aggrégation. Après cela, une fois le calcul fini, vous pourrez alors accéder, dans la section Warp, aux résultats de : Tenseur de contraintes, Contraintes de Von-Mises Contraintes maximales de cisaillement   Grâce à ces résultats, il est dorénavant possible d’anticiper les zones de casses durant les sollicitations thermiques ou chimiques.

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Comment faire un reset sur le numéro de nœuds pour alléger le modèle en calcul de thermique ?

Moldflow : Comment faire un reset sur le numéro de nœuds pour alléger le modèle en calcul de thermique ? Lors d’un calcul de thermique, l’estimation des besoins mémoire se fait en fonction du numéro des nœuds. Si vous avez réalisé plusieurs essais de maillage, cela peut entraîner un numéro de nœuds élevé. Le logiciel risque donc de considérer un nombre de nœuds importants dans son estimation. De même, vous pouvez avoir ce message d’erreur lors d’un calcul de déformation: Message text ** WARNING 98706 ** Very high element and node numbers found in the model. This may cause analysis problems. Use Global merge with merge tolerance of zero to remove gaps in the node and element numbering. Un moyen simple de résoudre est de faire un reset dans le numéro des nœuds via la commande Fusion globale : Celle-ci va vous permettre de fusionner les nœuds proches ( via une tolérance) mais surtout de remettre […]

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Disponibilité du nouveau MoldFlow Scandium

Disponibilité du nouveau MoldFlow Scandium   Le département Simulation de la société Aplicit, leader européen dans la commercialisation des solutions de simulation Autodesk, est heureuse d’informer la communauté Utilisateurs MoldFlow de la sortie de la nouvelle version Scandium (beta) de MoldFlow. Pour disposer de cette version, il suffit de s’inscrire sur le lien suivant : http://beta.autodesk.com/ Voici la liste des nouvelles fonctionnalités de incluses dans cette version. Assembly analysis Automatic mesh type classifier Advection Solver application programming interface (API) Reactive Microcellular Injection Molding (with PU Foaming) Anisotropic Thermo-Viscoelastic Residual Stress Model Tiger Stripe Prediction In addition to these new capabilities, the following capabilities from the previous Project Scandium have been carried forward so we can continue to get your feedback: Underflow diagnostic Retractable core-pin support Mesh aggregation for buckling analysis Fiber concentration Annealing analysis with viscoelastic material properties for midplane and dual-domain Shrinkage calibrated coefficient of thermal expansion for unfilled semi-crystalline materials Thickness shrinkage scheme for […]

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Mise à disposition de la 2017-R2 Simulation Moldflow

La version 2017-R2 est disponible au téléchargement !   En plus des toutes dernières fonctionnalités de la version 2017 (modification locale des fonctions CAO en agissant sur le maillage, thermique sur calcul de surmoulage, prise en compte des insert en thermodurcissables, calcul de thermique sur injection gaz,…), elle intègre entre autres : La fonction de glissement en paroi pour les calculs d’écoulement 3D: Cela permet de prendre en compte le fait que le polymère peut ne plus adhérer à la paroi si les conditions d’écoulement sont critiques.     La présence d’un nouveau solveur Warp permettant d’intégrer les contraintes résiduelles à la fois dans le calcul de déformation et dans les résultats disponibles:     Cela permet à la fois de disposer des résultats de contraintes.     Les thermocouples peuvent maintenant être gérés en puissance: Il est possible de modifier la CAO directement dans Moldflow: Enfin, le job manager a été amélioré pour permettre de […]

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Comment interpréter plus efficacement les inclusions d’air ?

Comment interpréter plus efficacement les inclusions d’air ? Il existe de nombres facteurs influençant les résultats de simulation au niveau des zones de faiblesse. En règle générale, les moulages complexes ne peuvent être produits sans ligne de soudure et inclusions d’air. Il est donc nécessaire de les placer dans des endroits non critiques du moulage pour préserver l’aspect et les propriétés mécaniques de la pièce. Comment donc interpréter plus efficacement vos résultats ? Et surtout, comment ajuster vos analyses pour plus de précisions ?   Les inclusions d’air L’air présent dans l’empreinte est repoussé par la matière qui avance lors du remplissage des cavités. Des fronts d’écoulements convergents occasionnent des emprisonnements d’air qui ne peut s’échapper. Ces phénomènes génèrent des défauts d’aspect, des zones de fragilité mécaniques et des risques de brûlures. La cartographie « emprisonnement d’air » montre la position des inclusions d’air avec une échelle de probabilité de position allant de 50% à 100% : Vous […]

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Moldflow Déterminer le temps de gel des seuils

Moldflow Déterminer le temps de gel des seuils Sur presse à injecter : On fait évoluer le temps de maintien jusqu’à la stabilisation de la masse de la pièce. Ce temps correspond au temps de figeage des seuils. Il est important lors de cet essai de diminuer progressivement le temps de refroidissement restant, en corrélation avec l’augmentation progressive du temps de maintien afin de garder un temps de cycle constant pour éviter toute modification de l’équilibre thermique du moule.       … et en simulation, quels résultats Moldflow faut-il regarder ?     Température (flow 3d) • Description l’évolution de la température en fonction du temps • Commentaires Plus de mouvement = plus de couleur • Interprétation Permet de déterminer quand la pièce est isolée de son alimentation Rappel : https://www.aplicit.com/moldflow-visualisation-de-la-veine-chaude-au-cours-du-cycle/ Quels sont les paramètres influents sur ces calculs ?   Caractérisation matière Températures matière et moule Modélisation et maillage du seuil Temps de maintien Epaisseur […]

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La version Scandium Moldflow 2016 est disponible

La version Scandium Moldflow 2016 est disponible Pour pouvoir l’utiliser, vous devez vous inscrire sur le site labs.autodesk.com pour y avoir accès (lien complet : https://beta.autodesk.com/callout/?callid=826938DAE6F640A08975CCD91CD40B2E) Avec cette version laboratoire, vous aurez l’opportunité de tester en avant-première quelques nouveautés de la version 2017. Parmi celle-ci, il y a : Calcul de thermique sur du surmoulage bi-matière Calcul de thermique pour le module GAZ     Analyse de la force d’éjection Contraintes résiduelles en 3D     Fonctions de modification de maillage sur du Dual-Domain Des fonctions déjà présentes dans la précédente version de Scandium le sont toujours : Prise en compte du glissement Calcul de déformation en Dual-Domain et Midplane se basant sur des propriétés viscoélastiques Prise en compte des broches rétractables.

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Retour sur le Club Utilisateurs Moldflow 2015

Retour sur le Club Utilisateurs Moldflow 2015 Avec plus de 70 participants, le Club annuel des utilisateurs Moldflow organisé par Aplicit a été un véritable succès . Dans le cadre verdoyant du Domaine des Etangs à Paris, cette journée a permis de fédérer la communauté des utilisateurs du logiciel et de bénéficier d’interventions de qualité délivrées par des professionnels reconnus. Après une brève introduction de Jocelyne Marinaro d’Aplicit, la manifestation a commencé par l’intervention de Vincent KEROMNES, Simulation Sales Executive d’Autodesk, qui a présenté la nouvelle offre Simulation. Hanno VAN RAALTE, Product Manager Autodesk Simulation Moldflow  d’Autodesk, a ensuite évoqué les nouvelles fonctionnalités des solutions Autodesk Moldflow Adviser et Autodesk Moldflow Insight ainsi que la vision de l’éditeur pour les années à venir. L’auditoire a par la suite bénéficié d’une démonstration, realisée par Jason GIES, Simulation Expert Composites et Doug KENIK, Product Manager Autodesk Simulation Composites d’Autodesk, sur le couplage de structure avancée avec Helius (ex […]

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