Comment voir les éléments dans l’épaisseur sur un maillage 3D dans Moldflow Insight ?

Comment voir les éléments dans l’épaisseur sur un maillage 3D dans Moldflow Insight ? Lorsque vous utilisez un maillage 3D dans Moldflow Insight et que vous faites une coupe, vous serez peut-être surpris de ne pas voir d’éléments dans l’épaisseur. Les nœuds sont bien présents mais pas les tétraèdres ! (éléments volumiques) Le développement a décidé de masquer les éléments pour simplifier l’affichage du modèle et ne pas trop solliciter la carte graphique. Par contre, pour vérifier l’intégrité du maillage dans l’épaisseur, vous pouvez souhaiter le voir. Mais alors comment faire ?? Il faut tout simplement créer un nouveau layer (couche) et affecter une moitié de pièce dans celui-ci : Puis masquer la couche nouvellement créée : Et dans ce cas, on voit bien les éléments dans l’épaisseur :

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Moldflow : Utilisation de Fusion pour vérifier la coïncidence d’assemblage

Utilisation de Fusion pour vérifier la coïncidence d’assemblage Lors de l’importation d’assemblage dans Moldflow, il est possible que les pièces ne soient pas en contact parfait. Cela pourra empêcher le maillage avec l’option Corrélation exacte et obliger à passer en option Fault Tolerant ou Ignore contact. Un moyen simple de vérifier les zones non coïncidentes et d’éventuellement les corriger est de basculer dans Fusion et d’utiliser le diagnostic d’interférence :

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Moldflow : Comment modifier les propriétés de l’interface synergy par défaut ?

Moldflow : Comment modifier les propriétés de l’interface synergy par défaut ? La modification des propriétés de l’interface synergy vous permettra de gagner du temps lors de votre utilisation de Moldflow. Voici le chemin pour accéder aux propriétés par défaut : Il vous sera ainsi possible de modifier par exemple les paramètres du solveur de moulage par injection 3D (effet d’inertie, gravité, diamètre de contact au seuil, nombre de résultats intermédiaires …) ou votre presse à injecter par défaut (vous pouvez par exemple augmenter la pression d’injection maximale machine autorisée afin de ne pas saturer en pression).

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Emprunter la licence interface Moldflow

Emprunter la licence interface Moldflow dans certains cas, il est nécessaire d’avoir accès à une licence interface Moldflow durant un déplacement. Un moyen simple de résoudre cela est d’emprunter la licence Synergy de Moldflow. Attention, seule cette licence peut être empruntée. Les licence calculs ne disposent pas de la même fonctionnalité. Pour réaliser cette opération, il faut aller dans le menu en haut à droite About Autodesk Moldflow: ensuite, licence information en bas droite:   vous avez enfin accés au menu Borrow.   il ne vous reste plus qu’à choisir la date de retour de la licence:   Passé cette date, la licence sera automatiquement rendue. Vous pouvez aussi anticiper la restitution en faisant la même démarche une fois la licence empruntée et choisir du coup de restituer la licence.

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Moldflow – Comment accéder aux résultats de contraintes résiduelles en 3D ?

Moldflow – Comment accéder aux résultats de contraintes résiduelles en 3D ?   Depuis la version 2017, il est possible d’avoir des résultats de contraintes post déformation. Cependant, pour se faire, il faut plusieurs conditions : Au niveau de la fiche matière, dans l’onglet retrait, bien choisir le modèle résidual stress   Au niveau du solveur, dans la partie Warp, désactiver l’aggrégation. Après cela, une fois le calcul fini, vous pourrez alors accéder, dans la section Warp, aux résultats de : Tenseur de contraintes, Contraintes de Von-Mises Contraintes maximales de cisaillement   Grâce à ces résultats, il est dorénavant possible d’anticiper les zones de casses durant les sollicitations thermiques ou chimiques.

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Comment faire un reset sur le numéro de nœuds pour alléger le modèle en calcul de thermique ?

Moldflow : Comment faire un reset sur le numéro de nœuds pour alléger le modèle en calcul de thermique ? Lors d’un calcul de thermique, l’estimation des besoins mémoire se fait en fonction du numéro des nœuds. Si vous avez réalisé plusieurs essais de maillage, cela peut entraîner un numéro de nœuds élevé. Le logiciel risque donc de considérer un nombre de nœuds importants dans son estimation. De même, vous pouvez avoir ce message d’erreur lors d’un calcul de déformation: Message text ** WARNING 98706 ** Very high element and node numbers found in the model. This may cause analysis problems. Use Global merge with merge tolerance of zero to remove gaps in the node and element numbering. Un moyen simple de résoudre est de faire un reset dans le numéro des nœuds via la commande Fusion globale : Celle-ci va vous permettre de fusionner les nœuds proches ( via une tolérance) mais surtout de remettre […]

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Disponibilité du nouveau MoldFlow Scandium

Disponibilité du nouveau MoldFlow Scandium   Le département Simulation de la société Aplicit, leader européen dans la commercialisation des solutions de simulation Autodesk, est heureuse d’informer la communauté Utilisateurs MoldFlow de la sortie de la nouvelle version Scandium (beta) de MoldFlow. Pour disposer de cette version, il suffit de s’inscrire sur le lien suivant : http://beta.autodesk.com/ Voici la liste des nouvelles fonctionnalités de incluses dans cette version. Assembly analysis Automatic mesh type classifier Advection Solver application programming interface (API) Reactive Microcellular Injection Molding (with PU Foaming) Anisotropic Thermo-Viscoelastic Residual Stress Model Tiger Stripe Prediction In addition to these new capabilities, the following capabilities from the previous Project Scandium have been carried forward so we can continue to get your feedback: Underflow diagnostic Retractable core-pin support Mesh aggregation for buckling analysis Fiber concentration Annealing analysis with viscoelastic material properties for midplane and dual-domain Shrinkage calibrated coefficient of thermal expansion for unfilled semi-crystalline materials Thickness shrinkage scheme for […]

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Mise à disposition de la 2017-R2 Simulation Moldflow

La version 2017-R2 est disponible au téléchargement !   En plus des toutes dernières fonctionnalités de la version 2017 (modification locale des fonctions CAO en agissant sur le maillage, thermique sur calcul de surmoulage, prise en compte des insert en thermodurcissables, calcul de thermique sur injection gaz,…), elle intègre entre autres : La fonction de glissement en paroi pour les calculs d’écoulement 3D: Cela permet de prendre en compte le fait que le polymère peut ne plus adhérer à la paroi si les conditions d’écoulement sont critiques.     La présence d’un nouveau solveur Warp permettant d’intégrer les contraintes résiduelles à la fois dans le calcul de déformation et dans les résultats disponibles:     Cela permet à la fois de disposer des résultats de contraintes.     Les thermocouples peuvent maintenant être gérés en puissance: Il est possible de modifier la CAO directement dans Moldflow: Enfin, le job manager a été amélioré pour permettre de […]

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Comment interpréter plus efficacement les inclusions d’air ?

Comment interpréter plus efficacement les inclusions d’air ? Il existe de nombres facteurs influençant les résultats de simulation au niveau des zones de faiblesse. En règle générale, les moulages complexes ne peuvent être produits sans ligne de soudure et inclusions d’air. Il est donc nécessaire de les placer dans des endroits non critiques du moulage pour préserver l’aspect et les propriétés mécaniques de la pièce. Comment donc interpréter plus efficacement vos résultats ? Et surtout, comment ajuster vos analyses pour plus de précisions ?   Les inclusions d’air L’air présent dans l’empreinte est repoussé par la matière qui avance lors du remplissage des cavités. Des fronts d’écoulements convergents occasionnent des emprisonnements d’air qui ne peut s’échapper. Ces phénomènes génèrent des défauts d’aspect, des zones de fragilité mécaniques et des risques de brûlures. La cartographie « emprisonnement d’air » montre la position des inclusions d’air avec une échelle de probabilité de position allant de 50% à 100% : Vous […]

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Moldflow Déterminer le temps de gel des seuils

Moldflow Déterminer le temps de gel des seuils Sur presse à injecter : On fait évoluer le temps de maintien jusqu’à la stabilisation de la masse de la pièce. Ce temps correspond au temps de figeage des seuils. Il est important lors de cet essai de diminuer progressivement le temps de refroidissement restant, en corrélation avec l’augmentation progressive du temps de maintien afin de garder un temps de cycle constant pour éviter toute modification de l’équilibre thermique du moule.       … et en simulation, quels résultats Moldflow faut-il regarder ?     Température (flow 3d) • Description l’évolution de la température en fonction du temps • Commentaires Plus de mouvement = plus de couleur • Interprétation Permet de déterminer quand la pièce est isolée de son alimentation Rappel : https://www.aplicit.com/moldflow-visualisation-de-la-veine-chaude-au-cours-du-cycle/ Quels sont les paramètres influents sur ces calculs ?   Caractérisation matière Températures matière et moule Modélisation et maillage du seuil Temps de maintien Epaisseur […]

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La version Scandium Moldflow 2016 est disponible

La version Scandium Moldflow 2016 est disponible Pour pouvoir l’utiliser, vous devez vous inscrire sur le site labs.autodesk.com pour y avoir accès (lien complet : https://beta.autodesk.com/callout/?callid=826938DAE6F640A08975CCD91CD40B2E) Avec cette version laboratoire, vous aurez l’opportunité de tester en avant-première quelques nouveautés de la version 2017. Parmi celle-ci, il y a : Calcul de thermique sur du surmoulage bi-matière Calcul de thermique pour le module GAZ     Analyse de la force d’éjection Contraintes résiduelles en 3D     Fonctions de modification de maillage sur du Dual-Domain Des fonctions déjà présentes dans la précédente version de Scandium le sont toujours : Prise en compte du glissement Calcul de déformation en Dual-Domain et Midplane se basant sur des propriétés viscoélastiques Prise en compte des broches rétractables.

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Retour sur le Club Utilisateurs Moldflow 2015

Retour sur le Club Utilisateurs Moldflow 2015 Avec plus de 70 participants, le Club annuel des utilisateurs Moldflow organisé par Aplicit a été un véritable succès . Dans le cadre verdoyant du Domaine des Etangs à Paris, cette journée a permis de fédérer la communauté des utilisateurs du logiciel et de bénéficier d’interventions de qualité délivrées par des professionnels reconnus. Après une brève introduction de Jocelyne Marinaro d’Aplicit, la manifestation a commencé par l’intervention de Vincent KEROMNES, Simulation Sales Executive d’Autodesk, qui a présenté la nouvelle offre Simulation. Hanno VAN RAALTE, Product Manager Autodesk Simulation Moldflow  d’Autodesk, a ensuite évoqué les nouvelles fonctionnalités des solutions Autodesk Moldflow Adviser et Autodesk Moldflow Insight ainsi que la vision de l’éditeur pour les années à venir. L’auditoire a par la suite bénéficié d’une démonstration, realisée par Jason GIES, Simulation Expert Composites et Doug KENIK, Product Manager Autodesk Simulation Composites d’Autodesk, sur le couplage de structure avancée avec Helius (ex […]

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Autodesk intègre la technologie RocTool dans Moldflow

Autodesk intègre la technologie RocTool dans Moldflow La technologie RocTool permettra aux industriels de mieux comparer et de mieux décider RocTool, concepteur de procédés innovants pour le moulage rapide des matières plastiques et composites, ouvre désormais un accès simplifié à ses technologies à travers une nouvelle collaboration avec Autodesk et le logiciel de simulation d’injection plastique, Autodesk Simulation Moldflow Insight. « L’intégration de notre technologie au logiciel de simulation marque une véritable mutation stratégique, souligne Stéphane Hersen, le nouveau Président Directeur Général de RocTool, qui va nous rendre plus accessibles pour les constructeurs et les sous-traitants. Une nouvelle ambition : donner les clefs des technologies RocTool aux industriels et aux sous-traitants pour leur permettre de mieux comparer et de mieux décider. » Simuler les meilleures performances et solutions de production Cette collaboration associe la technologie d’induction développée par RocTool à l’outil phare de simulation d’Autodesk Simulation Moldflow. « Autodesk Moldflow aide les concepteurs, fabricants de moules et ingénieurs à évaluer […]

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Comment déclarer un matériau Moldflow dans Simulation Mechanical

Comment déclarer un matériau Moldflow dans Simulation Mechanical.  Dans la partie « Composants » vous sélectionnez Définition de l’élément et vous double cliquez dessus :   Une nouvelle page apparaît : Dans modèle du Matériau, vous sélectionnez dans la liste : « Moldflow »   Vous avez la possibilité d’inclure ou non les contraintes résiduelles

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Déploiement MOLDFLOW – Autodesk MOLDFLOW sur plusieurs postes

Déploiement MOLDFLOW – Autodesk MOLDFLOW sur plusieurs postes Création d’un déploiement pour installer MOLDFLOW sur plusieurs postes clients Lorsque vous devez installer plusieurs postes clients, l’utilisation d’un déploiement permet de simplifier ce processus Cette option permet de créer 1 seul fois une image de l’installation qui sera ensuite reproduite sur toutes les machines. Pour ceci, vous devez l’exe d’installation de manière classique. En choisissant « Créer répartition », vous rentrez dans le menu du déploiement. Voici ce qu’il faut faire : En premier, mettre le nom du déploiement   Ensuite, poser forcément celui-ci en réseau. Choisir s’il faut intégrer les outils complémentaires ou non. Par défaut, il vaut mieux laisser cette option cochée   Ensuite, vous pouvez définir les paramètres d’installation Lancer les installations en mode silencieux : Cela vous évite d’avoir à valider ou vérifier chaque point de l’installation Créer un fichier journal dans le dossier temporaire : cela va créer un fichier permettant de vérifier le statut de […]

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Moldflow Comment importer une matière caractérisée par un fournisseur, n’appartenant pas à la base de données matière Moldflow ?

Moldflow Importer une matière caractérisée par un fournisseur, n’appartenant pas à la base de données matière Moldflow ? Afin d’importer une nouvelle matière dans la base de données Moldflow, il suffit de double cliquer sur la matière (pour choisir une matière) Cliquer sur import Choisir l’endroit du fichier .udb Retourner sur « Manufacturer » et descendez tous en bas, votre matière importée devrait apparaitre.   Vous n’avez plus qu’à sélectionner la matière importée et lancer votre calcul.

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